werkzeug&formenbau | Ausgabe November 2011

Simulation: Wenn Projektzeiten immer enger werden, spart das virtuelle Austesten der Form wertvolle Zeit und Ressourcen. Aktives Frontloading ist inzwischen Pflicht: Mit Software von Magma verhindert die Gießerei G.A. Röders, dass Projekte kurz vor Liefertermin aus dem Ruder laufen – Trichter statt Trompete ist angesagt.

David Madauß für Bestnote ausgezeichnet

Eine besondere Ehre wurde in diesem Jahr David Madauß zuteil, der seine Abschlussprüfung zur Ausbildung als Werkzeugmechaniker bei G.A.Röders in Soltau nicht nur mit der Note „sehr gut“ bestanden, sondern gleichzeitig auch das landesweit beste Ergebnis in seinem Ausbildungsberuf erzielt hatte. Zur Anerkennung dieser Leistung luden die niedersächsischen Industrie- und Handelskammern jüngst zur Auszeichnung der Berufsbesten aller Bezirke und Ausbildungsberufe nach Celle ein.

Der 23-jährige David Madauß begann direkt nach dem Abitur seine Aus-bildung als Werkzeugmechaniker bei G.A.Röders im August 2007 und schloss diese im Januar 2011 mit der Note 1 ab. Bereits während der Ausbildung wurde früh klar, welche Talente in ihm stecken, so die Firma. Eigenverantwortlich trieb er die Verbesserung eines bestehenden Sprüh-kopfsystems voran.

David Madauß (links) mit Ausbildungsleiter Matthias Baden

Quelle: Böhme-Zeitung

G.A.Röders ist Preferred Supplier der Firma Bosch

G.A.Röders erhielt von der Firma Bosch den Status des „Preferred Supplier“. Damit wurden die besonderen Leistungen und die Kompetenz von G.A.Röders in der Kunststoffverarbeitung gewürdigt.

Als erster Kunststofflieferant des Bereiches Bosch Rexroth Pneumatik überhaupt wurde G.A.Röders dieser Status zuerkannt. Zuvor musste ein aufwändiger Validierungsprozess durchlaufen werden. In mehreren Audits vor Ort wurde G.A.Röders vom strategischen Einkauf von Bosch Rexroth bewertet. Dabei erhielt die Firma besonders gute Noten in der technischen Kompetenz und im Projektmanagement. Die Ergebnisse des Audits wurden dann von der Lieferantenentwicklung der Bosch-Gruppe bewertet bis dann schließlich die Entscheidung zugunsten von G.A.Röders fiel. Karsten Benecke und Erwin Scholz vom Einkauf Bosch Rexroth in Laatzen überreichten am 11. Januar 2011 die Urkunde.

G.A.Röders

G.A.Röders GmbH & Co. KG wurde auditiert und hat den Nachweis erbracht, dass die Anforderungen folgender Norm erfüllt werden.

ISO/TS 16949:2009
Edition 3 / Gültig bis 01.02.2014

Die Zertifizierung umfasst:
Herstellung von Druckgussteilen aus Aluminium- und Zinklegierungen sowie von Kunststoffspritzgussteilen

MESIT & RÖDERS

MESIT & RÖDERS v.o.s. wurde auditiert und hat den Nachweis erbracht, dass die Anforderungen folgender Norm erfüllt werden.

ISO/TS 16949:2009
Edition 3 / Gültig bis 14.02.2014

Die Zertifizierung umfasst:
Fertigung von Druckguss- und Kunststoffspritzgussteilen

G.A.Röders gewinnt Tecpart-Preise

G.A.Röders wurde auf der K 2010 mit 2 Preisen ausgezeichnet. Mit dem Tecpart-Preis werden besondere Leistungen auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung gewürdigt. Eine Jury, die sich aus Vertretern der Wissenschaft, den Abnehmerbranchen, den Rohstoffherstellern und den Maschinenherstellern zusammensetzte, hat die für den Wettbewerb eingereichten Teile bewertet. Dabei wurden gleich 2 Teile von G.A.Röders prämiert.

Das LCPV-Gehäuse wird an die Firma Bosch Rexroth geliefert, es wird in der Steuerung von Textilmaschinen eingesetzt. Besonders hervorgehoben wurde von der Jury die komplexe Gestalt des Gehäuses mit den vielen, sich verschneidenden Bohrungen. Dabei ist absolute Gratfreiheit erforderlich, selbst bei Bohrungen bis hinunter zu 0,5 mm Durchmesser. Darüber hinaus sind hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit gestellt, insbesonders an die Rundheit der Bohrungen. Hier werden Push-Ins eingedrückt, die in der Bohrung abdichten müssen.

Fa. Wabco ist der Kunde für das PEM-Gehäuse, das in Anhänger-bremsventilen eingesetzt wird. Hier wurde ein Druckgussteil auf Kunststoff umgestellt, dabei wurden erhebliche Preisreduzierungen erzielt. Das Gehäuse besteht aus einer hochsteifen Grivory HTV Type, einem Hybrid-mateial mit 50% Füllstoffanteil. Nur so konnten die Festigkeits-eigenschaften und die Maßhaltigkeit von bearbeiteten Aluminium-Druck-guss erreicht werden. Durch besondere konstruktive Lösungen war es möglich, ganz auf teure Gewindeeinsätze zu verzichten. Die Gewinde-anschlüsse im Druckgussteil wurden durch Push-Ins im Kunststoffteil ersetzt, was aber wiederum hohe Anforderungen an die Rundheit der Bohrungen stellte.

Die ausgezeichneten Teile werden auch in 2010 einem wissenschaftlichen Institut für Ausbildungszwecke übergeben und dienen damit dem Branchennachwuchs als Anschauungsmaterial.

Die Fa. G. A. Röders wünscht allen Dreien für Ihre Zukunft alles Gute und viel Erfolg!

Formenbau von G.A.Röders in Top 20 aufgestiegen

Beim diesjährigen Wettbewerb zum Werkzeugbau des Jahres 2009 konnte der Formenbau der Fa. Röders einen erfreulichen 19. Platz belegen.

Immerhin waren 311 Werkzeugbauer zum Benchmark "Excellence in Pro-duktion" des WZL der RWTH-Aachen angetreten. Die Bemühungen der Fa. Röders, den eigenen Werkzeugbau zu modernisieren, wurden damit ein-drucksvoll bestätigt. Das Engagement zeigt sich auch in einer weit über-durchschnittlichen Investitionsquote.

Fa. Röders hat in moderne Anlagen und Prozesse investiert und damit den Grundstein für den Werkzeugbau der Zukunft gelegt. Viele der im Hause Röders bereits umgesetzten Prozesse und Automatisierungslösungen sind einmalig und zukunftsweisend für die Branche. Und davon profitieren vor allem unsere Kunden. Verkürzte Durchlaufzeiten und minimierte Fehler-möglichkeiten garantieren höchste Qualität und sind nicht nur im Umfeld einer internationalen Wirtschaftkrise eine Garantie für den Erfolg.

Das Werkzeugbau-Team freut sich über die Bestätigung der umgesetzten und geplanten Maßnahmen und stellt sich auch weiterhin im Interesse unserer Kunden der "Herausforderung Werkzeugbau".