G.A. RÖDERS GmbH & Co.KG
MESIT&RÖDERS v.o.s.
Ihre anspruchsvollen Projekte im Druck- und Spritzguss sind bei uns in den besten Händen. Dafür werfen wir unser breites Fachwissen und unsere ganze Innovationskraft in die Waagschale. Ob in unseren Werken in Deutschland oder in der Tschechischen Republik – gemeinsam finden wir eine Lösung, die Ihnen am Markt die berühmte Nasenlänge voraus beschert.
Druckguss
Wir fertigen Aluminium- und Zink- Druckguss aus verschiedenen Legierungen für hochwertige Teile. Wir liefern in kleiner und großer Serie, mit Bearbeitung und Oberfläche sowie Montage aus unserem Werk in Soltau.
Spritzguss
Wir fertigen komplexe, technische Teile aus Kunststoffspritzguss auf hochautomatisierten Maschinen. Unsere technischen Teile aus Polyamid, sowohl konventionell (PA6) oder glasfaser-verstärkt, sind abriebfest und belastbar.
Mesit & Röders v.o.s.
Aluminium Gehäuse aus Druckguss für Sensoren oder Teile für die Elektromobilität. In unserem Werk in Tschechien produzieren wir komplexe Komponenten aus Aluminium Druckguss und Kunststoff Spritzguss.
Kontakt Tel. (+49) 5191 809 0
Branchen
Unsere Kundschaft vertraut auf 200 Jahre Erfahrung im Formenguss
Automobilindustrie
Von der Druckgussform zum einbaufertigem Teil mit Oberfläche. Teilweise schweißbarer Druckguss und auch zum Kleben geeignet. Wir liefern Innovationen im Druckguss und Spritzguss.
Luftfahrtindustrie
Guss auch mit galvanischer Beschichtung oder Lackierung. Wir fertigen anspruchsvolle Druckgussteile für den Flugzeugbau. Mit unserer Montage gelangen diese einbaufertig zu unseren Kunden.
Medizintechnik & Sonstiges
Anspruchsvolle Geräte der Medizintechnik benötigen komplexe Druckguss- komponenten und dekorativen Gehäuse. Wir betreuen unsere Kunden mit Simulation, Prototypenherstellung und Kleinserien.
Video
Ein Einblick in unseren Betrieb
Unternehmen
Die besten Lösungen aus Aluminium, Zink und Kunststoff
Druckgussfertigung in der Klein- und Großserie
Kleine Serien und auch sehr kleine Teile im Druckguss sind eine Besonderheit von G.A.Röders in Soltau.
Große Serien liefern wir aus unserem Werk in der Tschechischen Republik.
Wir verfügen über vertikale Druckgussmaschinen sowie horizontale Druckgusszentren. Aluminium vergießen wir im Kaltkammerverfahren, Zinkdruckguss im Warmkammerverfahren.
Unsere Formen konzipieren und konstruieren wir selber. Im eigenen Werkzeugbau stellen wir einen großen Teil der Formen selber her. Wir arbeiten in der Vorserie mit besonderen Stählen, wie Toolox oder Wolfram. Besonderen Wert legen wir auf die thermische Auslegung der Form. Jet-Cooling und Kupfer zur Kühlung sind Teil unserer Berechnung für einen energieschonenden Wärmehaushalt der Formen. Gerade bei der kleinen Serie muss der erste Schuss „sitzen“ und bei den großen Serien darf der Terminplan nicht „wackeln“. Unsere Kundschaft schätzt unser effizientes Projektmanagement, wenn es um die Umsetzung ihrer Wünsche geht.
Auch im Kunststoffspritzguss beschäftigen wir uns intensiv mit der Simulation und Berechnung von Formen. So gelingt es uns hohe Prozessstabilität und hohe Ausbringungsmengen zu erreichen.
Durch das eigene Produktionssystem erreichen wir kurze Zykluszeiten und schnelle Durchlaufzeiten. Mit kleinen Maschinen, die bei einer Zuhaltekraft von 60 to. beginnen, können wir kleine Teile in kleinen Serien fertigen. Teilweise fertigen wir in Anlehnung an einen „One Piece Flow Prozess“. Bei der kleinen Serie müssen alle Informationen vorhanden sein. Mit über 1000 aktiven Teilen haben wir uns besonders auf die Informationsverarbeitung konzentriert. Unser TimeLine ERP System wird durch einen eigenen Softwareentwickler im Haus betreut.
Die große Serie verlangt in der Regel einen hohen Automatisierungsgrad und hervorragende, logistische Prozesse. An unseren Fertigungsstandorten haben wir viel in neue Maschinen und die Infrastruktur investiert, um große Serien zu bedienen. Unsere Hallen sind für Maschinen bis 1400 to Zuhaltekraft ausgelegt. So können wir mittelgroße Druckgusskomponenten sicher fertigen.
Drei Standorte eine Philosophie
Groß genug für anspruchsvolle Lösungen. Klein genug für Flexibilität.
Diese Philosophie steht für alle drei Standorte von G.A.Röders. Dazu gehören nicht nur die Zertifizierung, das Ziel einer energieeffizienten Fertigung, eine an der Kundschaft orientierten Logistik, sondern auch eine motivierte Belegschaft, die unsere Kundschaft zufrieden stellen wollen.
Gegründet wurde G.A.Röders ca. 1815 als Handwerksbetrieb. Die erste Fabrik wurde ca. 1896 in Soltau gebaut. Heute werden hier anspruchsvolle Teile für die Medizintechnik, die Luftfahrt und die Automobilindustrie gefertigt. In Kooperation mit der Universität Braunschweig wird im Leichtmetallzentrum auch für Kunden Forschung betrieben. Kleine bis mittelgroße Druckgusszellen werden ergänzt durch Bearbeitungszentren und Montagelinien. Über externe Lieferanten können Teile bspw. lackiert oder galvanisiert und direkt an die Kundschaft geliefert werden. Um unsere Lieferzeiten kurz zu halten arbeiten wir nach dem Toyota Produktionssystem.
Seit 1996 besteht das Joint Venture Mesit & Röders. Auf 13 hochautomatisierten Druckgusszellen und 8 Kunststoffzentren entstehen Druckguss und Kunststoffkomponenten überwiegend für die Automobilindustrie. Die Fertigbearbeitung wird auf 9 Bearbeitungszentren ebenso ausgeführt, wie die Teilereinigung und Montage ganzer Baugruppen. Mit einer Belegschaft von 289 Personen ist das Werk in der Tschechischen Republik der größte Standort.
Seit 2017 werden im Werk Weiher Kunststoffkomponenten gefertigt. Auf vollautomatisierten Fertigungsstraßen werden Spritzgussteile in einem Zug gefertigt. Unsere Kundschaft stellt hohe Ansprüche z.B. an den möglichen Restgrat bei den technischen Teilen. Viele Teile werden im Kanbansystem gefertigt. Ebenfalls befindet sich der moderne Werkzeugbau in Weiher. G.A.Röders baut fast die Hälfte der genutzten Werkzeuge an diesem Standort.
An allen drei Standorten ist es unser Ziel, die anspruchsvollen Wünsche unserer Kundschaft zu erfüllen und mit Ihnen gemeinsam erfolgreiche Produkte zu entwickeln.
Technische Komponenten aus Kunststoffspritzguss
Wir arbeiten mit teilkristallinen, technischen Kunststoffen wie POM, PE, ABS, oder Peek. Unsere Teile mit verschiedenen Einfärbungen können laserbeschriftbar hergestellt werden. Teilweise fügen wir Teile mit Ultraschall. Unsere Werkstoffe werden über Trockner zu den Maschinen gefördert. Ein Teil der Spritzgusskomponenten werden auf vollautomatischen Anlagen gefertigt. Dabei werden nachgelagerte Arbeitsgänge wie z.B. das Einpressen von Kugeln direkt im Prozess ausgeführt. Einlegeteile werden, wo möglich, gleich automatisiert in der Gießanlage zugeführt. Wo dies nicht möglich ist, werden Prozesse im Spritzzyklus hauptzeitparallel durchgeführt. So haben wir für jedes Produkt eigene Lösungen gefunden. Diese beginnen bei der Konstruktion des Werkzeuges, der Auslegung des Prozesses und enden bei den logistischen Lösungen für unsere Kundschaft.
